高真空不銹鋼隔膜閥的密封起到切斷和連接、調(diào)節(jié)和分配、分離和混合高真空不銹鋼隔膜閥通道上介質(zhì)的作用，因此密封面經(jīng)常被經(jīng)過的介質(zhì)腐蝕、侵蝕和磨損，容易損壞。

  密封面損傷有兩個原因：人為損傷和自然損傷。人為損壞是由設(shè)計不良、制造不準(zhǔn)確、選材不當(dāng)、安裝不當(dāng)、使用不良、維護不良等因素造成的。自然損壞是高真空不銹鋼隔膜閥在正常工作條件下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和侵蝕。

密封面損壞有幾個原因：

  一：密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面有裂紋、氣孔、夾碴等缺陷，這是由于焊接和熱處理規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接和熱處理時操作不良造成的。密封面硬度過高或過低，是由于選材或熱處理不正確造成的。密封面硬度不均勻、耐腐蝕，主要是由于焊接時底層金屬被吹到上面，密封面合金成分被稀釋所致。當(dāng)然也有設(shè)計問題。 

  二：選擇和操作不當(dāng)造成的損壞。主要表現(xiàn)為沒有根據(jù)工況選擇高真空不銹鋼隔膜閥，采用截斷閥作為節(jié)流閥，導(dǎo)致關(guān)閉比壓過高，關(guān)閉過快或關(guān)閉不嚴(yán)，密封面被侵蝕磨損。 

  三：安裝不當(dāng)和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，高真空不銹鋼隔膜閥帶病運轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。 

  四：介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，密封面周圍的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，腐蝕密封面。 

  五： 電化學(xué)腐蝕，密封面互相接觸、密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。 

  六： 介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)流動時對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒沖撞密封面，使其造成局部損壞，高速流動的介質(zhì)直接沖刷密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)生氣泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。 

  七：機械損傷，打開和關(guān)閉時密封面會有劃痕、凸起、擠壓等損傷。在兩個密封面之間，原子在高溫高壓的作用下相互滲透，產(chǎn)生粘連。當(dāng)兩個密封面相互移動時，附著力容易撕裂。密封面的表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。在高真空不銹鋼隔膜閥的關(guān)閉過程和閥瓣的返回過程中，密封面會受到擦傷和擠壓，造成密封面的局部磨損或壓痕。

  八： 疲勞損壞，密封面在長期使用中，在交變載荷的作用下，導(dǎo)致密封面疲勞、開裂和剝落。而且橡膠和塑料長期使用后容易老化，導(dǎo)致性能不佳。