電腐蝕的影響近年來，對電機滾輪滾針軸承的需求有所增加。電機的更高速度和變頻驅(qū)動器的更廣泛使用意味著，如果要避免電流造成的損壞，就需要足夠的絕緣。無論環(huán)境如何，這種絕緣特性必須保持穩(wěn)定；當(dāng)軸承在潮濕的環(huán)境中儲存和運輸時，這是一個特殊的問題。電腐蝕通過以下三種方式損壞軸承：

   大電流腐蝕當(dāng)電流通過滾動體從一個軸承套圈流到另一個軸承套圈，并通過軸承時，會產(chǎn)生類似電弧焊的效果，在較小的接觸面上形成較高的電流密度。這會將材料加熱到回火甚至熔化的溫度，在材料的回火、二次淬火或熔點處產(chǎn)生褪色區(qū)(褪色區(qū)大小不同)，在材料的熔點處產(chǎn)生凹坑。

   當(dāng)泄漏腐蝕電流以電弧的形式連續(xù)流過工作軸承時，即使電流密度很低，滾道表面也會受到高溫的影響而被腐蝕，因為表面形成了成千上萬的微坑(主要分布在滾動接觸表面)。這些凹坑彼此非常接近，與大電流造成的腐蝕相比，它們的直徑很小。隨著時間的推移，套圈和滾子的滾道上會出現(xiàn)溝槽(縮孔)，即二次效應(yīng)。損壞程度取決于幾個因素:軸承類型、軸承尺寸、電氣機構(gòu)、軸承負(fù)荷、轉(zhuǎn)速和潤滑劑。除軸承鋼表面損傷外，損傷部位附近的潤滑劑性能也可能變差，從而導(dǎo)致潤滑不良、表面損傷、剝落。

   電流引起的局部高溫會使?jié)櫥椭械奶砑觿┍粺够驘龤?，?dǎo)致添加劑消耗更快。如果用油脂潤滑，油脂會變黑變硬。這種快速損壞大大縮短了潤滑脂和軸承的使用壽命。