一、關(guān)節(jié)軸承的配合類型以及軸、孔公差帶：

1、根據(jù)軸承內(nèi)圈與軸配合的特性，軸頸直徑的極限偏差在基孔制配合中選擇。

a)、過盈配合：p6、n6、m6、k6

b)、過渡配合：h6、h7、 g6

2、根據(jù)軸承外圈與外殼孔配合的特性，外殼孔直徑的極限偏差在基軸制配合中選擇。

a)、過盈配合：N7、M7、K7、J7

b)、過渡配合：H6、H7、H11

二、關(guān)節(jié)軸承配合選擇的基本原則：

1、根據(jù)軸承的類型、尺寸大小、公差、游隙和軸承的工作條件，作用在軸承上的載荷的大小、方向和性質(zhì)，軸和外殼孔的材料，以及裝拆方便等來進(jìn)行軸承與軸和外殼孔配合的選擇。

2、為使軸承在載荷下工作時(shí)，套圈在軸和外殼孔的配合表面不產(chǎn)生磨損和相對轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，軸承的擺動(dòng)套圈宜采用過盈配合。

3、為防止內(nèi)圈與軸之間的滑動(dòng)或爬行，內(nèi)圈與軸應(yīng)優(yōu)先采用過盈配合；如果為裝拆方便或由于采用浮動(dòng)支承，而選用間隙配合時(shí)，軸頸表面應(yīng)淬硬。

4、選用過盈配合進(jìn)，應(yīng)考慮過盈量對徑向游隙的影響，對于必須使用較大過盈量的場合，應(yīng)選用原始游隙大于基本組游隙值的軸承。

5、軸承與軸和外殼孔的配合應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。

表1  軸承與軸的配合   軸的公差帶

表2    軸承與外殼孔的配合  孔的公差帶

三、配合表面及羰面的表面粗糙度和形位公差

1、表面粗糙度

軸頸和外殼孔與軸承的配合表面及端面的表面粗糙度應(yīng)符合表3的規(guī)定

表3   表面粗糙度                 單位：微米

2、形狀公差

軸頸和外殼孔表面的形狀公差與其尺寸公差之間應(yīng)遵守包容原則。

四、安裝要求：

1、為防止擋肩圓角與軸承倒角發(fā)生干涉，保證軸承端面與軸肩和擋肩的良好接觸及軸承的可靠定位，軸肩和外殼孔擋肩的單向圓角半徑應(yīng)分別小于軸承內(nèi)圈和外圈的小單向倒角。

2、對于帶密封圈的軸承，為保證軸承良好的密封性，外殼孔擋肩尺寸應(yīng)大于密封圈裝配外徑。

2、為充分利用關(guān)節(jié)軸承允許的傾斜角，安裝關(guān)節(jié)軸承時(shí)的軸肩直徑的值應(yīng)等于或小于軸承內(nèi)圈端面直徑（寬內(nèi)圈向心關(guān)節(jié)軸承除外）。

2、對于外圈剖分型和開縫型的向心關(guān)節(jié)軸承，我們推薦使用負(fù)荷方向與軸承開縫方向相垂直的方向安裝方式。

五、潤滑：

1、自潤滑關(guān)節(jié)軸承無需潤滑，PTFE材料、燒結(jié)青銅復(fù)合材料、聚醚亞胺工程塑料等具有自潤滑性能。

1、對滑動(dòng)接觸表面為鋼/鋼的關(guān)節(jié)軸承，我們推薦使用一種二硫化鉬鋰基脂，通過關(guān)節(jié)軸承的油嘴或潤滑槽、孔外補(bǔ)充潤滑劑進(jìn)行潤滑。